在 Dr.-Ing. Benjamin Berger 博士工程师的带领下,我方专家团队前往 British Steel 开展年度维护服务!
在年度服务中,我们对 STEMA® 系统的各个组件进行检查,执行必要的小型维护工作,并出具检测报告。
该年度服务有助于贵公司的技术和维修团队评估设备状态,并提供具体的操作建议。
在 British Steel,公司已经连续 5 年无故障使用 STEMA® 系统。
通过持续的维护保养,设备始终保持在最佳状态:在超过 5 年的持续运行后,轨道压印机凭借出色的维护状况,为接下来的 5 年运行做好了充分准备!
我们感谢 British Steel 客户在现场给予的良好合作。
2024 年 3 月 5 日,我们的高温环专用滚针压印机器人进行了最终验收测试。
机器人在高达 1,100°C 的温度下对重达 10,000 kg 的环进行冲刻。产品多样化同样非常值得关注:比如环的直径在 700 mm 至 4,200 mm 之间变化。将环拉到工作台上,该工作台上不会引导环的位置,因此机器人必须自己找到环。这些要求严苛的条件下,滚针压印机器人实现了 100% 的冲刻精准率,而错误率为 0%!
整套系统作为交钥匙设备交付,并在全自动模式下冲刻:从数据库向机器人传递环尺寸,然后由机器人周围和机器人上面的传感器多次计算环位置,执行压印。该设备可 7 天 24 小时运行。
我们对客户 Bohemia Rings 给予的支持表示感谢!
我们面向读取和检查经冲刻轨道的全新 ReaSy® 5.0 已经交付并安装完毕。
ReaSy® 5.0 系统能够以最高 5 m/s 的速度读取轨道上的冲刻印记,在生产线中,它安装在我们的轨道冲刻机 STEMA® 后方。
其组成部分包括一个专用摄像头,以及波长与高温钢相匹配的专用照明灯,可以拍摄冲刻印记,它还连接了 STEMA® 以传递数据。
用户可以通过网络界面以实时视图监控轨道的冲刻印记,一个 2 级接口可以接收生产 HMI 中的所有信息。
由于 ReaSy® 可以直接在生产线上实时读取冲刻印记,因此生产团队在必要时可以立即对冲刻过程的调整做出反应,比如降低或提高冲刻压力,调整冲刻位置,或者识别料库中错误放置的标志等等。
这样可以节省时间和资金,因为可以避免出现错误冲刻的钢轨,工作人员可以极其高效地控制冲刻过程。
整套系统拥有全面的热防护,按照严苛的热轧环境量身订制。
最重要的国际冶金专业展会第11次举行。 全世界最好的冶金行业专业人士在此聚会,交流思想和经验。
30多年来,Berger工程有限公司一直为炼钢业提供交钥匙工程机器设备。 我们的钢轨刻印机STEMA® 是最经常使用的铁路钢轨打标机。
在刻印机事业部,我们提供火车车轮、板坯和钢坯的解决方案。
在550多个项目中,我们始终关注我们产品的质量和可靠性。 个人的全身心投入、信任和努力工作对我们的成功和与客户建立长期信任起到至关重要的作用。 我们的产品在技术可行性上做到了极致,也帮助我们的客户始终领先一步。
在国际冶金专业展会METEC 2023 上,我们将展示我们的最新发展和参考项目。
因此,请利用这次完美的联系和交流机会,在2023年6月12日至16日的METEC 2023 上参观我们的4号馆A29展台
我们期待着您的光临!

