在Benjamin Berger博士(工学博士)的技术领导下,埃及首台钢轨标记机成功投入运行。

该设备安装于埃及新建成的钢轨轧制厂——非洲首个大型钢轨轧制工厂。STEMA®-JU22型设备可在约850°C的高温下对长约100米的热钢轨进行标记。该工厂是埃及基础设施扩建的重要项目之一,已由埃及政府隆重揭幕:观看开幕仪式

我们与客户SMS集团及埃及方面的合作伙伴紧密协作,于2025年4月顺利完成设备投运。

我们由衷感谢客户及合作伙伴的专业配合与信任支持!

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凭借我们在热轧钢和铸钢冲压技术领域多年的经验和专业知识,StanglTechnik 的客户也信赖我们的技术实力。

2024年,我们在备件项目中对 StanglTechnik 冲压机的整套组件进行了重新设计、优化、制造、交付并完成现场安装。

应客户要求,我们还改进了 Stangl 产品的易损件 —— 包括材料选择和结构细节。整个过程中,我们始终坚持我们的一贯高标准:Berger

耐久性测试: 2024年11月9日 – 2024年11月18日(24小时测试 × 10天)

冷态试运行

日期: 2024年11月20日

在项目负责人 Benjamin Berger 博士工程师的带领下,与 POMINI Long Rolling Mills S.r.l. 的员工一起成功完成了冷态试运行(CRT)。

这台轨道压印机 STEMA® JU16 将于2025年在印度 Raigarh 496001 的客户 Jindal Steel 处安装并投入使用。

我们感谢 POMINI 的信任,并期待与他们一起在印度 Jindal Steel 客户现场完成联合投产!

JU11 型轨道压印机已于 2024 年 9 月安装并成功投入运行。

仅用创纪录的 2.5 周时间,该设备便完成了安装并投入运行。
得益于我们丰富的专业知识以及 STEMA® 系列的标准化,安装时间大幅缩短。

该轨道压印机配备了最新技术,可根据轨道温度调节和控制压印压力。

我们感谢客户的成功合作与信任。

Dr.-Ing. Benjamin Berger 博士工程师的带领下,我方专家团队前往 British Steel 开展年度维护服务

在年度服务中,我们对 STEMA® 系统的各个组件进行检查,执行必要的小型维护工作,并出具检测报告。
该年度服务有助于贵公司的技术和维修团队评估设备状态,并提供具体的操作建议。

在 British Steel,公司已经连续 5 年无故障使用 STEMA® 系统。
通过持续的维护保养,设备始终保持在最佳状态:在超过 5 年的持续运行后,轨道压印机凭借出色的维护状况,为接下来的 5 年运行做好了充分准备!

我们感谢 British Steel 客户在现场给予的良好合作。

2024年,我们迎来了一个重要的纪念日:轨道打标机问世30周年。自三十年前我们推出第一台设备以来,公司不断发展壮大,并为全球铁路行业做出了重要贡献。

如今,我们的轨道打标机已经应用于全球超过95%的铁路轨道生产中。这不仅彰显了我们技术的高质量与高精度,也体现了客户对我们的高度信任。

随着技术的不断进步,我们对设备进行了进一步优化。在精度、能源效率和数字控制方面的创新改进,使我们的轨道打标机能够从容应对现代轨道生产的各种挑战。

我们衷心感谢客户、合作伙伴以及员工一直以来的信任与支持。

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2024 年 5 月,我们的新装配车间正式启用并投入运行。
这确保了我们专用设备、压印机和读码器的顺利组装。
供应商和员工的工作路径得以缩短,从而使我们的生产效率提高了约 17.5%。


2024 年 3 月 5 日,我们的高温环专用滚针压印机器人进行了最终验收测试。

机器人在高达 1,100°C 的温度下对重达 10,000 kg 的环进行冲刻。产品多样化同样非常值得关注:比如环的直径在 700 mm 至 4,200 mm 之间变化。将环拉到工作台上,该工作台上不会引导环的位置,因此机器人必须自己找到环。这些要求严苛的条件下,滚针压印机器人实现了 100% 的冲刻精准率,而错误率为 0%!

整套系统作为交钥匙设备交付,并在全自动模式下冲刻:从数据库向机器人传递环尺寸,然后由机器人周围和机器人上面的传感器多次计算环位置,执行压印。该设备可 7 天 24 小时运行。

我们对客户 Bohemia Rings 给予的支持表示感谢!

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我们面向读取和检查经冲刻轨道的全新 ReaSy® 5.0 已经交付并安装完毕。

ReaSy® 5.0 系统能够以最高 5 m/s 的速度读取轨道上的冲刻印记,在生产线中,它安装在我们的轨道冲刻机 STEMA® 后方。

其组成部分包括一个专用摄像头,以及波长与高温钢相匹配的专用照明灯,可以拍摄冲刻印记,它还连接了 STEMA® 以传递数据。

用户可以通过网络界面以实时视图监控轨道的冲刻印记,一个 2 级接口可以接收生产 HMI 中的所有信息。

由于 ReaSy® 可以直接在生产线上实时读取冲刻印记,因此生产团队在必要时可以立即对冲刻过程的调整做出反应,比如降低或提高冲刻压力,调整冲刻位置,或者识别料库中错误放置的标志等等。

这样可以节省时间和资金,因为可以避免出现错误冲刻的钢轨,工作人员可以极其高效地控制冲刻过程。

整套系统拥有全面的热防护,按照严苛的热轧环境量身订制。

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高级业务经理、工程师 Bruno Berger在印度比莱成功调试了第 2 台 STEMA®

我们于 2023 年 10 月与我们的客户 Bhilai Steel 和业务合作伙伴 Mill Engineering 合作,成功完成了调试!

我们希望再次对客户和业务合作伙伴给予的大力支持表示感谢!

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