在Benjamin Berger博士(工学博士)的技术领导下,埃及首台钢轨标记机成功投入运行。
该设备安装于埃及新建成的钢轨轧制厂——非洲首个大型钢轨轧制工厂。STEMA®-JU22型设备可在约850°C的高温下对长约100米的热钢轨进行标记。该工厂是埃及基础设施扩建的重要项目之一,已由埃及政府隆重揭幕:观看开幕仪式
我们与客户SMS集团及埃及方面的合作伙伴紧密协作,于2025年4月顺利完成设备投运。
我们由衷感谢客户及合作伙伴的专业配合与信任支持!
在 Dr.-Ing. Benjamin Berger 博士工程师的带领下,我方专家团队前往 British Steel 开展年度维护服务!
在年度服务中,我们对 STEMA® 系统的各个组件进行检查,执行必要的小型维护工作,并出具检测报告。
该年度服务有助于贵公司的技术和维修团队评估设备状态,并提供具体的操作建议。
在 British Steel,公司已经连续 5 年无故障使用 STEMA® 系统。
通过持续的维护保养,设备始终保持在最佳状态:在超过 5 年的持续运行后,轨道压印机凭借出色的维护状况,为接下来的 5 年运行做好了充分准备!
我们感谢 British Steel 客户在现场给予的良好合作。
2024 年 3 月 5 日,我们的高温环专用滚针压印机器人进行了最终验收测试。
机器人在高达 1,100°C 的温度下对重达 10,000 kg 的环进行冲刻。产品多样化同样非常值得关注:比如环的直径在 700 mm 至 4,200 mm 之间变化。将环拉到工作台上,该工作台上不会引导环的位置,因此机器人必须自己找到环。这些要求严苛的条件下,滚针压印机器人实现了 100% 的冲刻精准率,而错误率为 0%!
整套系统作为交钥匙设备交付,并在全自动模式下冲刻:从数据库向机器人传递环尺寸,然后由机器人周围和机器人上面的传感器多次计算环位置,执行压印。该设备可 7 天 24 小时运行。
我们对客户 Bohemia Rings 给予的支持表示感谢!
我们面向读取和检查经冲刻轨道的全新 ReaSy® 5.0 已经交付并安装完毕。
ReaSy® 5.0 系统能够以最高 5 m/s 的速度读取轨道上的冲刻印记,在生产线中,它安装在我们的轨道冲刻机 STEMA® 后方。
其组成部分包括一个专用摄像头,以及波长与高温钢相匹配的专用照明灯,可以拍摄冲刻印记,它还连接了 STEMA® 以传递数据。
用户可以通过网络界面以实时视图监控轨道的冲刻印记,一个 2 级接口可以接收生产 HMI 中的所有信息。
由于 ReaSy® 可以直接在生产线上实时读取冲刻印记,因此生产团队在必要时可以立即对冲刻过程的调整做出反应,比如降低或提高冲刻压力,调整冲刻位置,或者识别料库中错误放置的标志等等。
这样可以节省时间和资金,因为可以避免出现错误冲刻的钢轨,工作人员可以极其高效地控制冲刻过程。
整套系统拥有全面的热防护,按照严苛的热轧环境量身订制。