После успешного прохождения холодного испытания (CRT) наша новейшая машина для клеймения рельсов STEMA® JU16 была успешно поставлена заказчику.
Сборка и испытания проводились в нашем новом сборочном цехе, специально оптимизированном для монтажа машин данного типа.
Как и всегда, завершение всех работ и транспортировка были выполнены точно в срок.
В августе 2025 года успешно прошло холодное испытание (Cold Run Test, CRT) нашей новейшей модели STEMA® JU16.
Машина оснащена последним поколением клеймовочного диска, высокоточной системой датчиков в магазине и клеймовочной головке, а также нашей системой считывания ReaSy® для автоматического контроля качества клеймения в ходе производственного процесса.
В ближайшее время машина будет отправлена заказчику, а её установка и ввод в эксплуатацию запланированы на 2026 год!
Мы благодарим наших заказчиков за доверие и с нетерпением ждём совместного ввода оборудования в эксплуатацию!
В последние дни мы с радостью приветствовали заказчиков и представителей отрасли со всего мира. Повод был особенным – эксклюзивная презентация новейшей модели нашей машины для коеймения рельсов STEMA®.
Во время индивидуальных демонстраций гости смогли подробно ознакомиться с техническими усовершенствованиями, новыми функциями и повышенной производительностью оборудования.
Мы искренне благодарим всех посетителей за проявленный интерес, время и ценный личный обмен мнениями. Ваши вопросы и предложения вдохновляют нас на дальнейшее развитие.
С новой моделью STEMA® мы открываем новую главу в истории успеха Berger Engineering – и с нетерпением ждем новых совместных проектов.
Под техническим руководством д-ра инж. Бенжамина Бергера была успешно введена в эксплуатацию первая машина для клеймения рельсов в Египте.
На новом египетском заводе — первом крупном рельсопрокатном предприятии в Африке — машина STEMA®-JU22 наносит клеймо на горячие рельсы длиной около 100 метров при температуре около 850 °C. Этот завод является важной вехой в развитии инфраструктуры Египта и был торжественно открыт правительством страны: Смотреть открытие
Совместно с нашим заказчиком, группой SMS, и египетским клиентом мы успешно завершили ввод в эксплуатацию в апреле 2025 года.
Мы искренне благодарим нашего заказчика и деловых партнёров за профессиональное и доверительное сотрудничество!
Загружая видео, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности YouTube.
Узнать больше
Загружая видео, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности YouTube.
Узнать больше
Благодаря нашему многолетнему опыту и глубоким знаниям в области клеймовочных технологий для горячекатаной и литой стали, нам доверяют и клиенты компании Stangl—Technik.
В 2024 году мы полностью переработали, оптимизировали, изготовили, поставили и смонтировали узлы клеймовочных машин Stangl—Technik в рамках поставок запасных частей.
Также по запросу клиентов были усовершенствованы изнашиваемые детали продукции Stangl — как в плане используемых материалов, так и в конструктивных решениях. При этом мы строго придерживались наших высоких стандартов качества: Качествa Berger.
Непрерывный тест: 9 ноября 2024 г. – 18 ноября 2024 г. (24-часовое испытание в течении10 дней)
Холодные тестовые испытания
Дата: 20 ноября 2024 г.
Под руководством д-ра инж. Бенджамин Бергер совместно с сотрудниками POMINI Long Rolling Mills S.r.l. были успешно завершены холодные испытания (CRT) клеймовочной машины.
Данная машина для клеймения рельсов STEMA® JU16 будет установлена и введена в эксплуатацию у заказчика Jindal Steel в RAIGARH 496001 в Индии в 2025 году!
Мы благодарим POMINI за доверие и с нетерпением ждем совместных пусконаладочных работ на предприятии заказчика Jindal Steel в Индии!
В сентябре был установлена и успешно введена в эксплуатацию машина для клеймения железнодорожных рельсов JU11.
Машина была установлена и введена в эксплуатацию в рекордные сроки — всего за 2,5 недели. Благодаря нашему обширному опыту и стандартизации STEMA® время монтажа удалось значительно сократить.
Машина для клеймения рельсов оснащена новейшими технологиями, благодаря которым давление клеймения регулируется и контролируется посредством температуры рельса.
Мы благодарим нашего заказчика за успешное сотрудничество.
Наши специалисты под руководством Д-р. тех. наук, инженера Бенджамина Бергера посетили завод British Steel для проведения ежегодного сервисного обслуживании!
В ходе ежегодного обслуживания проверяются компоненты STEMA®, выполняются мелкие работы по техническому обслуживанию и составляется протокол испытаний.
Ежегодное обслуживание позволяет нашей технологической группе и команде технического обслуживания заказчика оценить состояние системы и предоставить конкретные рекомендации к действию.
В компании British Steel машина для клеймения рельсов STEMA® используется без ошибок в течение 5 лет. Благодаря постоянному техническому обслуживанию состояние системы является оптимальным: после более чем 5 лет непрерывной эксплуатации клеймовочная машина хорошо оснащена на следующие 5 лет благодаря безупречному обслуживанию!
Мы хотели бы поблагодарить нашего заказчика, British Steel, за хорошее сотрудничество на объекте.
В 2024 году мы отметили знаменательную дату: 30 лет с момента запуска первой машины для клеймения рельсов STEMA® . С момента внедрения нашей первой машины три десятилетия назад наша компания постоянно развивалась и внесла значительный вклад в мировую железнодорожную промышленность.
Сегодня наши машины для клеймовки рельсов используются более чем в 96% производимых железнодорожных рельсов по всему миру. Это подчеркивает не только высокое качество и точность нашей технологии, но и доверие, которое нам оказывают наши клиенты.
В связи с новыми разработками мы продолжили оптимизировать наши машины. Благодаря инновациям в области точности, энергоэффективности и цифрового управления, наши машины готовы к вызовам современной рельсопрокатной индустрии.
Мы благодарим наших заказчиков, партнёров и сотрудников за их постоянное доверие и сотрудничество.
В мае 2024 года был открыт и введен в эксплуатацию наш новый сборочный цех и склад запасных частей.
Это обеспечивает сборку наших клеймовочных и других специальных машин и считывающих устройств.
Таким образом сокращается расстояние, преодолеваемое нашими поставщиками и сотрудниками, что повышает эффективность нашего производства примерно на 17,5%!
